Descrição
A matéria-prima, na forma de tiras de aço planas, passa por uma série de operações precisas de laminação a frio. Ao contrário da laminação a quente, que envolve o aquecimento do metal a altas temperaturas, a laminação a frio é realizada à temperatura ambiente ou próxima dela. Esse processo de trabalho a frio não apenas molda a tira de aço na forma helicoidal contínua, mas também proporciona melhorias significativas em suas propriedades mecânicas. Durante a laminação a frio, o aço passa por um conjunto de rolos especialmente projetados que gradualmente dobram e torcem a tira no formato helicoidal desejado, garantindo uniformidade em passo, diâmetro e espessura em todo o comprimento da lâmina. A ausência de altas temperaturas evita a oxidação e a formação de crostas, resultando em um acabamento superficial liso e limpo. Além disso, o processo de trabalho a frio aumenta a dureza, a resistência e a precisão dimensional do material, pois a estrutura dos grãos do metal é refinada e alinhada, resultando em um produto final mais robusto e confiável.
Faixa de especificações de lâminas helicoidais contínuas laminadas a frio
| DE (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | 500 F | 500 F |
| DI (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Passo (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Espessura (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| DE (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | 500 F | 500 F |
| DI (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Passo (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Espessura (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| DE (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| DI (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Passo (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Espessura (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Campos de aplicação de lâminas helicoidais contínuas laminadas a frio
1. Setor agrícola:
Amplamente utilizados em transportadores de grãos, misturadores de ração e equipamentos de manuseio de esterco. Sua capacidade de movimentar materiais a granel, como grãos, sementes e ração animal, com delicadeza e eficiência, é altamente valorizada.
2. Indústria de processamento de alimentos:
Utilizado em equipamentos como transportadores helicoidais (para transportar ingredientes como farinha, açúcar e especiarias) e misturadores (para misturar massas e outros produtos alimentícios). Seu acabamento superficial liso e a possibilidade de serem feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar garantem a conformidade com rigorosos padrões de higiene.
3. Indústrias de mineração e construção:
Utilizados em transportadores e brocas para manuseio de agregados, carvão, areia e cascalho. Suportam a natureza abrasiva desses materiais devido à sua maior resistência e resistência ao desgaste.
4. Setor de tratamento de águas residuais:
Usado em transportadores e misturadores de lodo, movimentando e processando lodo e outros resíduos de forma eficiente.
5. Indústria química:
Utilizados para transportar e misturar diversos produtos químicos, graças à sua resistência à corrosão quando feitos de ligas apropriadas.
Vantagens de desempenho de lâminas helicoidais contínuas laminadas a frio
Resistência mecânica e durabilidade superiores:
O processo de laminação a frio aumenta a resistência à tração e a dureza do material, permitindo que as lâminas suportem cargas pesadas, altas pressões e uso prolongado sem deformação ou falha.
Design contínuo e uniforme:
Elimina a necessidade de juntas soldadas (que são propensas a rachaduras e desgaste), melhorando assim a confiabilidade geral e a vida útil do equipamento do qual fazem parte.
Acabamento de superfície lisa:
Reduz o atrito entre a lâmina e o material manuseado, minimizando o consumo de energia e evitando o acúmulo de material (que pode causar ineficiências e tempo de inatividade). Também simplifica a limpeza, uma vantagem fundamental em setores com requisitos rigorosos de higiene (por exemplo, processamento de alimentos e produtos farmacêuticos).
Precisão dimensional:
Garante desempenho consistente, com passo e diâmetro uniformes, resultando em taxas de fluxo de material previsíveis e eficiência de mistura.
Custo-efetividade:
Em comparação com outros métodos de fabricação, a laminação a frio requer menos pós-processamento e gera menos resíduos, o que a torna economicamente viável para produção em larga escala.
Em suma, as lâminas helicoidais contínuas laminadas a frio são uma solução de engenharia notável, combinando um avançado processo de fabricação com uma ampla gama de especificações para atender a diversas aplicações. Suas excepcionais vantagens de desempenho, incluindo resistência, durabilidade, eficiência e custo-benefício, as tornam um componente indispensável em máquinas industriais modernas. À medida que as indústrias continuam a evoluir e a exigir maior desempenho de seus equipamentos, as lâminas helicoidais contínuas laminadas a frio estão prontas para permanecer na vanguarda da tecnologia de movimentação de materiais, impulsionando a eficiência e a produtividade em diversos setores.
